电子线制造过程的8点细节讲解！

虽然电子线的类型五花八门，但不同类型电子线的制造过程基本是一样的，下文由正凌阳光连接线工程师来为大家讲解电子线制造过程的8点细节知识。

1、裁线：这是线材制造过程的第一阶段，其中线材的直径逐渐减小到预设值。

2、退火：这是对电子线进行热处理的过程，基本上是为了提高电线的物理性能，如导电性和延展性。

3、接线：在此阶段，将多根电子线导线组合在一起以形成不同横截面的导体。

4、热挤压：这是用绝缘材料覆盖电子线导体的过程，其中这种材料的选择取决于电线所需的要求，而绝缘质量取决于容量和热阻，更高的容量和绝缘厚度具有更高的电线最大表面电压，也可以说更高的热阻意味着导体可以传输更多的电能。

5、电压测试：这是应用于整个电子线长度的测试，以确保绝缘没有故障并且没有电流泄漏。

6、标记：设计多根电子线时，最好以线束的形式使用，并用不同的颜色、数字或任何其他类型的标记进行标识，以将它们区分开来。以便在较小的空间内保持电线整齐排列，并防止各种振动、磨损和潮湿。

7、绝缘保护层：为电子线添加保护层以改善其特性及承受高电应力或高要求的操作条件，而电子线的信号用屏蔽层绝缘，以保护它免受任何恶劣的外部影响。

8、电子线外护套：目的是防止水分等元素进入，并防止电子线受到机械冲击，这就是为什么上面提到的那种附加保护不是强制性的。实际上，如果不遇到特殊情况，外护套可以是电子线的最后保护层，可以根据需要的防护等级由各种聚合物制成。

关于电子线制造过程的8点细节就讲解到这里了。深圳市正凌阳光科技有限公司成立于2010年，专注于连接器，排针排母，精密接插件，连接线，电子线束等电子产品的技术开发，我们具备强大的技术专长，将研究、开发、设计、制造和销售相结合并制定良好的营销体系，拥有先进的制造设备及产品测试能力，经过多年的经营和发展，正凌阳光连接器连接线厂家的产品销量以布遍世界各地。